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　　1. 弧型箱型鋼梁為屋面結(jié)構(gòu)重要受力桿件，桿件自身節(jié)點位置分支較多，在焊接過程中易產(chǎn)生角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴重超差，構(gòu)件質(zhì)量達不到設(shè)計、規(guī)范要求，將會給現(xiàn)場安裝帶來相當(dāng)?shù)氖┕るy度。

　　2. H型鋼由于翼緣寬，且板厚為10-mm，若采用埋弧自動焊焊接，則焊接位置不易操作，而且易產(chǎn)生焊接變形，因此該項結(jié)構(gòu)的焊接是本工程的重點。

　　3.柱頂支撐節(jié)點均為管-管相貫結(jié)構(gòu)，管的切割下料精度及切口尺寸形狀的精度是保證相貫焊接質(zhì)量關(guān)鍵，因此鋼管的相貫線切割是本工程的重點。

　　下面講講鋼結(jié)構(gòu)制作重點的技術(shù)措施：

　　1.對于箱型鋼梁，為防止變形采用臥式焊接并選擇合理的焊接工藝，采用同時、對稱的施焊順序進行焊接。

　　2 .對于寬翼緣H型鋼，采用CO2氣體保護焊進行焊接，可減少焊接變形，保證其焊接質(zhì)量。CO2焊的特點在于熔深大，焊接熱影響區(qū)小，熔敷效率高，適于全位置焊接，生產(chǎn)可實現(xiàn)自動化/半自動化，焊接質(zhì)量高，生產(chǎn)率高，相對成本低。

　　3.在相貫線數(shù)控切割機上進行切割,可保證其切割精度。其工藝過程是在計算機建模后，在該設(shè)備上直接切割下料，不僅切割精度高，而且速度快。

　　直形箱型柱、梁采用德國進口的ESAB 數(shù)控切割機進行保證。并采用兩個旋轉(zhuǎn)三割炬同時切割，保證鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠遠高于規(guī)范要求。弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動軌道切割機下料，能夠滿足規(guī)范要求。

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